圆度仪使用之如何测量对中水平量-圆度仪保养,圆度仪维修,圆度仪使用

　　1）当截面轮廓对中测量

　　测量工件给定截面轮廓以确定对中量（CX、CY），（截面中心与平台旋转轴间的差异）。

　　① 按[CENTERING]键调出对中屏；

　　② 屏幕将显示上一次对中条件，选择并确定设定条件； 对中方法：对中（一个截面）。 测量工件不同对中条件也不同。 改变设定条件按[CHANGE]键。

　　③将探针与测量位置接触。

　　④旋转平台的同时，用探测笔进给手柄调整探测器位置，以使探针摆显示处于表的灵敏范围，放置微调盘进行微调后回零位。

　　⑤按[START]键，测量结束后自动计算对中量并自动显示。

　　2）单一平面水平测量

　　测量工件给定平面以确定水平量（LX、LY），测量平面与平台上表面间的倾斜。1）当截面轮廓对中测量

　　测量工件给定截面轮廓以确定对中量（CX、CY），（截面中心与平台旋转轴间的差异）。

　　① 按[CENTERING]键调出对中屏；

　　② 屏幕将显示上一次对中条件，选择并确定设定条件； 对中方法：对中（一个截面）。 测量工件不同对中条件也不同。 改变设定条件按[CHANGE]键。

　　③将探针与测量位置接触。

　　④旋转平台的同时，用探测笔进给手柄调整探测器位置，以使探针摆显示处于表的灵敏范围，放置微调盘进行微调后回零位。

　　⑤按[START]键，测量结束后自动计算对中量并自动显示。

　　2）单一平面水平测量

　　测量工件给定平面以确定水平量（LX、LY），测量平面与平台上表面间的倾斜。

　　设备（该设备没有配备数字尺）或优先设置/参数设定(preferences  set/parameter setup)时，设定测量位置输入（Meas Posi imput），设定为[0]时，则需通过转动微调盘输入高度值，按[ENT]键确认。

　　注：●应输入工件测点至平台顶面之间的高度值。

　　● 用卡钳（卡尺）测量截面轮廓高度。

　　⑦ 将探头与第二个测量位置（测量轮廓）接触。

　　⑧ 重复④~⑥步对2个截面轮廓进行测量。

　　⑨ 当两个截面轮廓完成后，自动计算水平量并显示。

　　4）多截面对中/水平测量。

　　测量以工件的两个给定截面轮廓以同时确定其水平量（LX、LY）及对中量（CX、CY）。

　　① 按[CENTERING]键调出对中屏。

　　② 屏幕将显示上一次对中条件，选择并确定设定条件。 对应方法：水平+对中（两个截面） 测量工件不同，对中条件不同。 改变设定条件，按[CHANGE]键。

　　注：开始测量前降低探测器直至探头尖部与平台顶面同高，对RA-114D型设备检查辅助数字尺显示应为0.003mm,如不是,按2.2.6节复位。

　　③ 将探针与第一个测量位置（测量轮廓）接触。

　　④ 旋转平台的同时，用探针笔进给手柄调整。

　　⑤ 、⑥、⑦、⑧同上

　　⑩ 当完成两个截面轮廓测量面后，系统自动计算水平量及对中量并显示。

　　5）对中/水平多点测量

　　测量工件一截面轮廓上的多个点以确定对中量及水平量，此方法对采用开槽工件进行对应和校准有效。

　　① 按[CENTERING]键，调出对中屏。

　　② 屏幕将显上一次对中条件，选择并确定设定条件。 对应方法：多点 输入点数：10点

　　测量工件不同，对中条件不同 改变设定条件，按[CHANGE]键。

　　③ 使探头与工件接触。

　　④ 转动平台的同时用进给旋扭调节探测器位置，使探头摆动显示在表的灵敏范围内，转动微调盘进行微调后回零位。

　　⑤ 按[START]键，开始测量。

　　⑥ 转动平台使探头接触第一个测量位置后，按[ENT]键，见P3-18图。“△”表示已完成的测量点（此处为5点）。

　　⑦ 重复第⑥步已完成所需各点的测量。

　　⑧ 输入第一截面轮廓高度（Z值）或孤度（R值）。

　　⑨ 如进行多截面轮廓对中/水平测量，则将探头移至第二截面轮廓上，重复步骤④~⑧。

　　⑩ 当所有测量点完成输入后，系统自动计算并显示，对中量和水平量。

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